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工厂洁净室如何设置送风口和回风口

2020-12-26

很多厂房因为产品的特殊性要求建设洁净室,而要想保证洁净室的洁净程度,就与气流组织设计密不可分。而气流组织设计是通过合理布置送风口、回风口、排风口来实现的。如果送风量、回风量、排风量计算正确,但风口布置不合理也达不到所需的效果。究竟厂房洁净室如何设置送风口和回风口?

1、洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室,尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式;而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。

2、对于洁净度为1000级的洁净室,选用双侧下回风的形式。对低于1000级洁净度的洁净室,当洁净室宽度不大于3m时,可采用单侧下回风;当大于3m时,宜采用双侧下回风;当洁净室宽度较大时,若双侧下回风不能满足气流组织要求时,应在洁净室1/2宽度处增设回风口(采用回风柱等形式),以减少涡流区。

在具体规划设计厂房洁净室时,应该根据洁净度的大小、工艺设备的位置等条件灵活掌握。布置回风口的总原则是:适应送风口,与送风口配合,使洁净气流充分地扩散,充分地稀释室内气流,并均匀地流出室内。

3、此外,可以在洁净走廊、更衣室等非工作面采用上送上回气流组织形式,但是在洁净室的操作间则不应采用上送上回的气流组织形式。如果条件允许,在非工作面最好也能采用上送侧下回的气流组织形式,这是为什么?

因为上送上回气流组织形式存在以下缺陷:

在一定高度上,5um的大微粒较多(因为其跟随气流的能力差),往往以0.5um的微粒浓度衡量能达到洁净度标准,而以5um的微粒浓度衡量则不达标;

如果是局部百级的洁净室,若采用上送上回方案,则工作区的风速往往很小,很难达到标准,自净时间较长,容易造成送风气流的短路,使部分洁净气流和新风不能参与全室的稀释作用。因而降低了洁净度和卫生效果,容易使污染微颗粒在上升过程中污染其经过的操作点。

总的来说,洁净室布置送风口和回风口,要保证每个区域都能有高洁净的空气输送,回风系统可以快速的将污染物排出到室外,净化车间要合理的布局管路设计走向。



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